Apabila kosong silinder keluar dari gergaji, hujungnya tidak rata atau persegi. Menghadap pada mesin pelarik ialah operasi yang membetulkannya: alat satu titik memeteraikan hujungnya, mencipta permukaan rujukan rata dan membawa bahagian itu ke panjang terkawal. Tanpa wajah yang baik, setiap operasi kemudian tidak mempunyai datum yang boleh dipercayai. Dengan wajah yang baik, berpusing, menggerudi, membosankan dan berbenang semuanya mempunyai asas yang kukuh. Menghadap ialah salah satu operasi pelarik yang paling biasa, dan juga salah satu yang paling kerap disalah kendalikan dalam ketinggian alat, arah suapan dan kelajuan gelendong. Artikel ini menerangkan maksud menghadap dalam mesin pelarik, cara ia berbeza daripada pusingan, arah suapan yang hendak dipilih, cara menyediakan alat, parameter yang menghasilkan muka bersih dan sebab ia penting dalam pembuatan ketepatan.
Apa yang Dihadapi dalam Pelarik?
Menghadap dalam mesin bubut ialah penyingkiran bahan dari muka hujung bahan kerja berputar menggunakan alat pemotong satu titik. Bahan kerja berputar pada paksinya sendiri manakala alat suapan berserenjang dengan paksi itu, menyapu dari diameter luar ke arah tengah atau dari pusat ke luar. Hasilnya ialah permukaan rata yang berserenjang dengan paksi gelendong dan segi empat sama dengan garis tengah bahan kerja.
Menghadap melakukan tiga kerja dalam urutan pemesinan biasa. Pertama, ia mewujudkan muka datum yang bersih. Potongan gergaji, tuang atau kosong yang ditempa mempunyai hujung yang kasar, tidak rata, dan bahagian menghadap menghilangkan lapisan yang tidak sekata supaya dimensi lain mempunyai titik permulaan yang boleh dipercayai. Kedua, ia mengawal panjang keseluruhan bahagian, kerana mengambil potongan yang diukur dari hujung membawa bahagian itu ke panjang yang ditentukan pada lukisan. Ketiga, ia menghasilkan kemasan permukaan yang diperlukan, yang boleh berkisar daripada tepi deburred mudah kepada muka halus yang kemudiannya bertindak sebagai permukaan pengedap atau mengawan.
Menghadapi vs. Berpusing: Apakah Perbezaannya?
Memusing dan menghadap berlaku pada mesin yang sama dengan alat yang sama, tetapi mereka mencipta geometri yang berbeza dan memerlukan pengendalian yang berbeza. Dalam pusingan, alat suapan selari dengan paksi gelendong dan mencipta permukaan luar silinder. Alat ini kekal pada jejari yang hampir malar, jadi kelajuan pemotongan di tepi adalah stabil. Memusing menghasilkan diameter, bahu, tirus dan alur. Dalam menghadapi, alat suapan berserenjang dengan paksi gelendong dan mencipta muka bulat rata pada hujung bahagian.
Berpusing dan menghadap berbanding merentasi pembolehubah yang mesti diurus oleh seorang juruteknik. | Aspek | Berpusing | Facing |
| Arah suapan | Selari dengan paksi bahan kerja | Serenjang dengan paksi bahan kerja |
| Permukaan dihasilkan | Permukaan silinder | Muka hujung bulat rata |
| Tujuan utama | Diameter, bahu, alur | Kawalan panjang, muka datum segi empat sama |
| Kelajuan pemotongan | Hampir berterusan sepanjang potongan | Turun kepada sifar di tengah |
| Mod kawalan kelajuan | Kelajuan gelendong tetap boleh diterima | Kelajuan permukaan malar lebih diutamakan |
Perbezaan praktikal adalah kelajuan pemotongan. Alat menghadap bermula pada tepi luar bar 50 mm memotong pada kelajuan permukaan penuh diameter itu; apabila ia sampai ke tengah, kelajuan pemotongan adalah sifar. Pada mesin pelarik CNC, mod kelajuan permukaan malar menaikkan rpm gelendong apabila alat bergerak ke dalam, mengekalkan kemasan sekata. Pada mesin pelarik manual, pengendali menerima variasi dan mengambil pas penamat ringan dengan alat tajam untuk memastikan muka bersih.
Arah Suapan Mana Yang Harus Anda Gunakan untuk Menghadap?
Beberapa soalan pemesinan menghasilkan perdebatan sebanyak sama ada untuk menghadap dari diameter luar ke arah tengah atau dari pusat ke luar. Kedua-dua arah berfungsi. Pilihan yang tepat bergantung pada orientasi alat, ketegaran bahagian, dan di mana kemasan mestilah terbaik.
Memberi makan di luar ke pusat ialah pilihan konvensional kerana ia menggunakan orientasi alat yang sama seperti pusingan luar biasa. Alat ini bermula di pinggir luar, di mana kelajuan pemotongan paling tinggi, dan bergerak ke dalam. Jika hujung alat ditetapkan tepat di tengah, muka dibersihkan sepenuhnya. Tangkapannya ialah berhampiran pusat kelajuan pemotongan menghampiri sifar. Alat yang diletakkan sedikit dari tengah boleh mula menggosok dan meninggalkan pip kecil di tengah muka.
Memberi makan dari pusat ke luar mengelakkan pip itu. Alat ini bermula di tengah dan bergerak ke luar, yang mengekalkan kelebihan pemotongan dalam mampatan melalui keseluruhan pas. Ramai ahli mesin lebih suka ini untuk kemasan kemasan, terutamanya apabila muka penuh mesti licin atau apabila lubang tengah mesti dihormati. Kelemahannya ialah suapan slaid silang perlu diterbalikkan, dan bukan setiap pemegang alat disediakan untuknya.
Peraturan praktikalnya adalah mudah: gunakan luar ke tengah untuk kasar, dan tukar ke tengah ke luar untuk hantaran penamat apabila muka perlu bersih merentasi diameter penuhnya. Pastikan alat tajam dan hujung pada garis tengah dalam kedua-dua kes.
Persediaan Alat untuk Menghadap
Persediaan alat menentukan kualiti pemotongan menghadap sebelum gelendong bermula. Hujung alat mesti terletak tepat pada garis tengah gelendong. Tetapkan di bawah pusat, tepi tidak boleh mencapai titik tengah sebenar, jadi pip kekal di tengah muka. Tetapkan di atas tengah, pip yang sama muncul dan alat boleh menggosok pada tepi belakangnya. Memeriksa ketinggian alat terhadap pusat tailstock mengambil masa beberapa saat dan menghalang salah satu kecacatan yang paling biasa dihadapi.
Kekakuan adalah faktor kedua. Alat dengan terlalu banyak terjual, atau bar yang membosankan ditekan ke dalam servis menghadap, terpesong di bawah daya pemotongan paksi dan meninggalkan muka yang sedikit cekung. Pastikan overhang sesingkat yang dibenarkan oleh persediaan. Gunakan sisipan dengan geometri positif, kerana ia memotong dengan daya yang kurang, dan pilih jejari hidung sekitar 0.2 hingga 0.4 mm untuk kemasan yang baik tanpa tekanan yang berlebihan pada bahan kerja berdinding nipis.
Memotong Parameter untuk Wajah Bersih
Pilih kelajuan permukaan untuk bahan bahan kerja pada diameter luarnya. Untuk keluli lembut dengan sisipan karbida, biasanya 100 hingga 150 m/min; untuk aluminium, 200 hingga 300 m/min; untuk keluli tahan karat, 80 hingga 120 m/min. Gunakan suapan antara 0.05 dan 0.15 mm/rev untuk kemasan dan kedalaman potongan sekitar 0.25 hingga 0.5 mm.
Pada mesin pelarik CNC, dayakan kelajuan permukaan yang tetap supaya gelendong naik ke atas apabila alat menghampiri pusat; ini mengekalkan keseragaman kemasan. Pastikan bahan kerja diapit dengan cukup kuat untuk mengendalikan tork yang semakin meningkat. Pada mesin pelarik manual, tetapkan kelajuan gelendong untuk diameter luar dan pastikan cahaya suapan. Untuk bahan bergetah, cecair pemotong menghalang cip daripada mengimpal pada muka dan mengoyakkan permukaan.
Masalah Biasa Menghadapi dan Cara Mengatasinya
Kecacatan yang biasa dihadapi, kemungkinan puncanya, dan pembetulan praktikal. | Masalah | Kemungkinan Punca | Pembetulan Praktikal |
| Pip di tengah | Petua alat di bawah atau di atas garis tengah | Tetapkan ketinggian alat tepat di tengah |
| Muka cekung | Pesongan alat di bawah daya pemotongan | Kurangkan overhang, gunakan sisipan geometri positif, rendahkan suapan |
| Tanda sembang | Kekakuan yang lemah atau kelajuan yang tidak menguntungkan | Tegarkan persediaan, tukar kelajuan gelendong, kurangkan suapan |
| Kemasan koyak atau kasar | Sisipan kusam atau bahan bergetah | Gantikan sisipan, sapukan cecair pemotong, kurangkan suapan |
| Burr di pinggir luar | Bahan ditolak melepasi tepi | Ambil pas chamfer atau deburr dengan tangan |
Kebanyakan kecacatan yang dihadapi dikesan kembali kepada punca yang sama: ketinggian alat, ketegaran atau parameter pemotongan. Jika muka tidak rata, periksa pesongan terlebih dahulu. Jika terdapat pip, semak ketinggian alat. Jika kemasan koyak, sisipan kusam atau suapan terlalu tinggi. Memperbaiki asas ini menyelesaikan lebih banyak masalah yang dihadapi daripada sebarang pelarasan mesin.
Menghadapi dalam Pembuatan Ketepatan
Menghadapi masalah dalam pengeluaran kerana ia menghasilkan permukaan yang digandingkan oleh komponen lain. Sesendal yang terletak di dalam perumahan memerlukan muka persegi dan rata. Aci berlangkah yang menempatkan bearing dan gear bergantung pada bahu yang dihadapkan untuk kedudukan yang betul. Nat injap yang melekat pada port mesti mempunyai muka yang bersih dan rata untuk menahan tekanan. Dalam setiap bahagian, operasi menghadap menetapkan geometri rujukan untuk keseluruhan komponen.
Di Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware, menghadap dan membelok adalah sebahagian daripada rutin harian untuk komponen seperti aci berlangkah ketepatan , di mana setiap muka bahu mestilah segi empat sama dengan paksi supaya bearing dan gear duduk dengan betul. Logik yang sama berlaku untuk sesendal untuk pemasangan berputar : jika muka hujungnya tidak rata dan segi empat sama, sesendal tidak akan duduk dengan betul di dalam perumahnya, dan unit yang dipasang membawa ralat. Malah komponen kecil seperti kacang pelarasan injap hidraulik tembaga bergantung pada menghadap, kerana muka pengedap mereka perlu kekal rata dan selari di bawah tekanan hidraulik.
Kacang Pelarasan Injap Hidraulik Kuprum Tersuai Pengeluar, Pembekal Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd ialah kacang pelarasan injap hidraulik tembaga tersuai China pengilang dan... Lihat Produk → 
Kilang Sesendal Tersuai OEM/ODM, Pengeksport Di China Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd mengetuai kilang dan pengeksport Bushing tersuai di China, syarikat kami OEM/... Lihat Produk → 
Custom Stepped Shaft Pengeluar, Pembekal Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd adalah pengeluar dan pembekal Stepped Shaft yang terkenal di China, kami menawarkan... Lihat Produk → Menjalankan bahagian muka pada kelantangan memerlukan lebih daripada kemasan yang baik; ia memerlukan ketepatan dimensi yang dipegang dari bahagian pertama hingga yang terakhir. Sebuah kedai pengeluaran yang mengesahkan ketepatan dimensi pada ciri tersebut tangkapan hanyut sebelum ia menjadi sekerap. Disiplin itu juga membawa kepada pertumbuhan kapasiti: apabila a pengeluar perkakasan ketepatan mengembangkan pengeluaran, ia perlu mengekalkan toleransi yang sama merentasi kumpulan yang lebih besar dan kitaran yang lebih pantas tanpa membiarkan kualiti tergelincir.
