PEM Kacang Rivet Manufacturers

Apakah prinsip pengikat kacang rivet?

Prinsip pengikat kacang rivet adalah berdasarkan ubah bentuk plastik bahan. Riveting adalah proses kerja sejuk yang menggabungkan dua atau lebih bahagian bersama melalui daya mekanikal tanpa memerlukan lebur atau kimpalan. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang prinsip pengetatan kacang rivet:

Ubah bentuk bahan: Kacang rivet sering dipasang pada plat nipis atau bahagian kepingan logam. Semasa pemasangan, bahagian pelekap nat rivet (seperti rivet atau alat pemasangan khas) memberikan tekanan pada bahan.

Pembentukan zon plastik: Apabila tekanan yang dikenakan melebihi kekuatan hasil bahan, bahan mula berubah bentuk secara plastik. Ini bermakna bahan mengalami perubahan bentuk kekal di bawah tekanan.

Sambungan pengikat: Dengan ubah bentuk plastik bahan, bahagian pemasangan kacang rivet (seperti kepala rivet) akan sesuai dengan permukaan bahan, membentuk interlock mekanikal yang ketat. Jalinan ini menghalang nat rivet daripada longgar atau jatuh.

Kekuatan Rivet: Kekuatan mengetatkan a kacang rivet bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk jenis dan ketebalan bahan rivet, saiz dan reka bentuk nat rivet, dan tekanan yang dikenakan semasa pemasangan.

Pengikat Berulir: Nat rivet sendiri selalunya diulirkan secara dalaman dan boleh digunakan dengan bolt atau skru untuk pengetatan tambahan. Kesan mengetatkan benang boleh meningkatkan lagi kestabilan sambungan terpaku.

Jenis rivet: Pemasangan kacang rivet boleh dicapai melalui pelbagai jenis rivet, seperti rivet tertutup (blind riveting), rivet terbuka, plug-hole riveting, dll. Setiap kaedah rivet mempunyai senario dan kelebihan aplikasinya yang khusus.

Pemasangan automatik: Dalam pembuatan moden, proses pemasangan kacang rivet sering diselesaikan melalui peralatan automatik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pemasangan.

Kawalan kualiti: Kualiti pengikat kacang rivet perlu dijamin melalui kawalan kualiti yang ketat, termasuk pemantauan daya pemasangan, ubah bentuk bahan, pengetatan benang dan parameter lain.

Prinsip pengikat nat rivet menjadikannya penyelesaian pengikat yang cepat, boleh dipercayai dan menjimatkan, terutamanya untuk menyambung bahan kepingan nipis yang tidak boleh disambungkan menggunakan kimpalan atau bolt tradisional.

Apakah parameter mekanikal dan geometri yang perlu dipertimbangkan semasa mereka bentuk kacang rivet?

Apabila mereka bentuk kacang rivet, parameter mekanikal dan geometri utama dianggap penting untuk memastikan kefungsian dan kebolehpercayaan mereka. Berikut ialah penjelasan terperinci tentang beberapa perkara penting:

Pemilihan bahan: Bahan kacang rivet mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasinya. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli karbon, keluli tahan karat dan aloi aluminium. Setiap bahan mempunyai kekuatan tertentu, keliatan, rintangan kakisan dan sifat pemprosesan. Contohnya, kacang rivet keluli tahan karat sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis, manakala keluli berkekuatan tinggi boleh digunakan di mana beban yang lebih besar diperlukan. Pemilihan bahan juga mempengaruhi kos dan berat, jadi ini perlu ditimbang dengan keperluan khusus aplikasi.

Spesifikasi dimensi: Dimensi ialah parameter asas dalam reka bentuk kacang rivet, termasuk diameter, panjang dan saiz benang. Dimensi perlu sepadan dengan ketebalan bahan yang dicantum untuk memastikan daya pengapit yang mencukupi dan mengelakkan kerosakan bahan. Selain itu, saiz juga mempengaruhi kapasiti galas beban dan ruang pemasangan nat rivet. Sebagai contoh, nat rivet berdiameter lebih besar boleh memberikan kapasiti tampung beban yang lebih tinggi tetapi mungkin memerlukan lebih banyak ruang pemasangan.

Reka bentuk benang: Benang adalah bahagian penting dalam kacang rivet , dan reka bentuknya secara langsung mempengaruhi prestasi pengancing. Jenis benang (seperti benang biasa, benang mengetuk sendiri), pic dan kedalaman benang semuanya perlu dikira dengan tepat. Sifat ketat dan mengunci sendiri benang adalah penting untuk mengelakkan nat daripada longgar. Di samping itu, ketepatan pembuatan benang juga akan menjejaskan kemudahan dan kebolehpercayaan pemasangan.

Reka bentuk kepala: Reka bentuk kepala bukan sahaja berkaitan dengan penampilan kacang rivet, tetapi juga dengan kemudahan pemasangan dan kecekapan pengikat. Bentuk kepala seperti kepala bulat, kepala rata, kepala heksagon, dll. Setiap bentuk mempunyai tujuan tertentu. Sebagai contoh, reka bentuk kepala hex mungkin menawarkan lebih tork dan keserasian alat yang lebih baik, manakala kepala bulat atau rata mungkin lebih sesuai untuk penampilan yang lancar atau aplikasi yang ruang terhad.

Diameter lubang pelekap: Diameter lubang pelekap nat rivet adalah kunci untuk memastikan pemasangan berjaya. Lubang yang terlalu besar boleh menyebabkan nat rivet tidak dapat dipegang dengan selamat, manakala lubang yang terlalu kecil boleh menyebabkan kesukaran pemasangan atau merosakkan bahan. Diameter lubang pelekap biasanya lebih besar sedikit daripada diameter nat rivet untuk membolehkan ubah bentuk plastik bahan yang sesuai semasa pemasangan.

Daya pra-menegang: Daya pra-menegang ialah daya mengetatkan awal yang boleh dicapai selepas nat rivet dipasang. Daya pra-menegang yang mencukupi boleh menghalang sambungan daripada longgar semasa kerja dan adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan. Jumlah pramuat bergantung pada faktor seperti beban operasi, keadaan getaran dan perubahan suhu.

Faktor persekitaran: Jika kacang rivet akan digunakan dalam persekitaran khas, seperti kelembapan tinggi, kemasinan tinggi atau persekitaran kakisan kimia, kesan faktor persekitaran ini terhadap rintangan kakisan bahan mesti dipertimbangkan semasa reka bentuk. Di samping itu, perubahan suhu juga boleh menjejaskan sifat mekanikal bahan, jadi bahan perlu dipilih untuk menyesuaikan diri dengan keadaan ini.

Faktor keselamatan: Apabila mereka bentuk kacang rivet, faktor keselamatan tertentu juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahawa kacang rivet dapat mengekalkan fungsinya walaupun dalam keadaan kerja yang paling buruk. Penentuan faktor keselamatan perlu mengambil kira faktor seperti kekuatan bahan, beban kerja, ralat pemasangan dan kesan alam sekitar.

Melalui pertimbangan menyeluruh dan pengiraan tepat parameter utama ini, nat rivet boleh direka bentuk yang bukan sahaja memenuhi keperluan aplikasi tertentu, tetapi juga mempunyai prestasi dan kebolehpercayaan yang baik.