Bolt silang kepala bulat memainkan peranan penting dalam Industri perabot , di mana kedua -duanya kekuatan struktur dan Rayuan Estetik adal...
BACA LAGIBolt silang kepala bulat memainkan peranan penting dalam Industri perabot , di mana kedua -duanya kekuatan struktur dan Rayuan Estetik adal...
BACA LAGIThe Reka bentuk kepala daripada a skru topi kepala soket adalah salah satu ciri yang paling membezakannya, dan ia memberikan beberapa kelebihan berfungsi. Mari kita memecahkan reka be...
BACA LAGISkru keluli karbon digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, jentera, perabot, dan banyak industri lain kerana kekuatan tinggi, kebolehkerjaan, dan keberkesanan kosnya. Walau bagaim...
BACA LAGISkru keluli tahan karat digunakan secara meluas di seluruh pembinaan, jentera, perabot, elektronik, dan barangan pengguna, dan fleksibiliti mereka tidak hanya datang dari rintangan dan kekuat...
BACA LAGIApakah bahan yang biasanya diperbuat daripada kacang?
Kacang biasanya dibuat daripada bahan berikut:
  Keluli karbon: termasuk keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi. Keluli karbon rendah (seperti keluli A3, 1008, 1015, 1018, 1022, dsb.) digunakan terutamanya untuk produk tanpa keperluan kekerasan seperti bolt gred 4.8 dan kacang gred 4.  
  Keluli aloi: Unsur aloi ditambah kepada keluli karbon biasa, seperti 35, 40 kromium molibdenum, SCM435, dsb., untuk meningkatkan sifat istimewa. Sebagai contoh, keluli aloi kromium-molibdenum SCM435 mengandungi komponen seperti C, Si, Mn, P, S, Cr dan Mo.  
  Keluli tahan karat: Ia mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan kakisan. Bahan kacang keluli tahan karat biasa termasuk SUS302, SUS304, SUS316, dll.  
  Bahan tembaga: seperti tembaga, aloi zink-kuprum, tembaga H62, H65, dan H68 biasanya digunakan sebagai bahagian standard di pasaran.  
  Aloi khas: Untuk kacang yang digunakan dalam suhu tinggi atau persekitaran khas, bahan aloi khas boleh digunakan, seperti Inconel atau Waspalloy.  
  Nilon dan bahan bukan logam lain: Dalam beberapa aplikasi khusus, kacang juga boleh dibuat daripada nilon atau bahan bukan logam lain untuk memenuhi keperluan reka bentuk khusus.  
  Bahan lain:     Kacang    juga boleh dibuat daripada bahan lain, seperti bahan plastik, sering digunakan untuk sambungan bukan struktur atau hiasan. 
Apabila memilih bahan kacang, faktor seperti persekitaran kerja kacang, sifat mekanikal yang diperlukan, kos dan kebolehprosesan perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk kacang kegunaan am, keluli karbon adalah pilihan yang menjimatkan dan praktikal, manakala untuk aplikasi dengan keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi, keluli tahan karat boleh dipilih.
Bagaimanakah komposisi kimia kacang mempengaruhi sifat mekanikalnya?
Komposisi kimia kacang mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat mekanikalnya. Komposisi kimia yang berbeza boleh meningkatkan atau memperbaiki sifat khusus kacang, seperti kekuatan, kekerasan, keliatan, rintangan kakisan, dll. Berikut adalah beberapa unsur kimia utama dan kesannya terhadap sifat mekanikal kacang:
  Karbon (C): Karbon ialah unsur utama yang mempengaruhi sifat aloi ferus (iaitu keluli). Apabila kandungan karbon meningkat, kekuatan dan kekerasan keluli meningkat, tetapi pada masa yang sama keplastikan dan keliatannya berkurangan. Keluli karbon rendah (C% ≤ 0.25%) biasanya digunakan untuk     kacang    tanpa keperluan kekerasan, manakala keluli karbon sederhana (0.25% < C% ≤ 0.45%) boleh digunakan untuk membuat kacang gred 8 atau pengikat yang lebih tinggi.  
  Mangan (Mn): Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli sambil mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Ia juga meningkatkan kebolehkerasan keluli, iaitu ia membentuk lapisan mengeras seragam semasa rawatan haba.  
  Silikon (Si): Silikon meningkatkan kekuatan keluli dan juga mempunyai kesan positif terhadap rintangan kakisan, terutamanya dalam keluli tahan karat.  
  Chromium (Cr): Chromium ialah elemen utama dalam meningkatkan rintangan kakisan keluli, terutamanya apabila membuat keluli tahan karat. Ia juga meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli.  
  Molibdenum (Mo): Molibdenum boleh meningkatkan kekuatan keluli dengan ketara, terutamanya pada suhu tinggi. Ia juga meningkatkan keliatan dan rintangan haus keluli.  
  Nikel (Ni): Nikel digunakan terutamanya dalam keluli tahan karat austenit untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan terma.  
  Fosforus (P) dan sulfur (S): Pada tahap tertentu, fosforus dan sulfur akan mengurangkan keplastikan dan keliatan keluli, tetapi dalam keluli yang mudah dipotong, jumlah fosforus yang sesuai boleh meningkatkan prestasi pemotongan keluli.  
  Vanadium (V): Vanadium boleh membentuk karbida stabil yang meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli, terutamanya dalam keluli berkekuatan tinggi.  
  Nitrogen (N): Nitrogen meningkatkan kekuatan keluli, terutamanya dalam keluli tahan karat martensit.  
  Kuprum (Cu): Dalam sesetengah keluli aloi, penambahan kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan.  
  Dengan melaraskan kandungan dan perkadaran elemen ini, kacang boleh dihasilkan dengan tahap prestasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, kacang berkekuatan tinggi (seperti gred 8.8 atau 10.9) biasanya perlu mengandungi unsur karbon dan pengaloian yang mencukupi dan melalui proses rawatan haba yang sesuai untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan. 
Di samping itu, komposisi kimia kacang dikawal oleh piawaian bahan yang berkaitan untuk memastikan kualiti dan konsistensinya. Apabila mereka bentuk dan memilih bahan kacang, faktor seperti kos, teknologi pemprosesan, persekitaran penggunaan dan prestasi yang dijangka perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.