Di dunia yang semakin didorong oleh pengeluaran besar -besaran, pengikat yang disesuaikan Berdiri sebagai pemboleh kritikal inovasi, kebolehpercayaan, dan prestasi. Apabila ka...
BACA LAGIDi dunia yang semakin didorong oleh pengeluaran besar -besaran, pengikat yang disesuaikan Berdiri sebagai pemboleh kritikal inovasi, kebolehpercayaan, dan prestasi. Apabila ka...
BACA LAGIPengikat adalah komponen penting dalam hampir setiap industri, dari pembinaan dan automotif ke aeroangkasa dan pembuatan. Antara bahan yang paling biasa digunakan untuk pengikat adalah keluli tahan...
BACA LAGIKunci mekanikal telah menjadi landasan keselamatan selama berabad-abad, yang berkembang dari peranti kayu asas hingga mekanisme keselamatan tinggi yang canggih. Walaupun kebangkitan kunci elektroni...
BACA LAGISelalunya diabaikan tetapi secara asasnya sangat diperlukan, kacang keluli tahan karat yang rendah hati mengalami kebangkitan. Sebagai infrastruktur global, tenaga boleh diperbaharui, dan sektor pe...
BACA LAGIApakah bahan yang biasanya diperbuat daripada kacang?
Kacang biasanya dibuat daripada bahan berikut:
Keluli karbon: termasuk keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi. Keluli karbon rendah (seperti keluli A3, 1008, 1015, 1018, 1022, dsb.) digunakan terutamanya untuk produk tanpa keperluan kekerasan seperti bolt gred 4.8 dan kacang gred 4.
Keluli aloi: Unsur aloi ditambah kepada keluli karbon biasa, seperti 35, 40 kromium molibdenum, SCM435, dsb., untuk meningkatkan sifat istimewa. Sebagai contoh, keluli aloi kromium-molibdenum SCM435 mengandungi komponen seperti C, Si, Mn, P, S, Cr dan Mo.
Keluli tahan karat: Ia mempunyai rintangan haba yang baik dan rintangan kakisan. Bahan kacang keluli tahan karat biasa termasuk SUS302, SUS304, SUS316, dll.
Bahan tembaga: seperti tembaga, aloi zink-kuprum, tembaga H62, H65, dan H68 biasanya digunakan sebagai bahagian standard di pasaran.
Aloi khas: Untuk kacang yang digunakan dalam suhu tinggi atau persekitaran khas, bahan aloi khas boleh digunakan, seperti Inconel atau Waspalloy.
Nilon dan bahan bukan logam lain: Dalam beberapa aplikasi khusus, kacang juga boleh dibuat daripada nilon atau bahan bukan logam lain untuk memenuhi keperluan reka bentuk khusus.
Bahan lain: Kacang juga boleh dibuat daripada bahan lain, seperti bahan plastik, sering digunakan untuk sambungan bukan struktur atau hiasan.
Apabila memilih bahan kacang, faktor seperti persekitaran kerja kacang, sifat mekanikal yang diperlukan, kos dan kebolehprosesan perlu dipertimbangkan. Sebagai contoh, untuk kacang kegunaan am, keluli karbon adalah pilihan yang menjimatkan dan praktikal, manakala untuk aplikasi dengan keperluan rintangan kakisan yang lebih tinggi, keluli tahan karat boleh dipilih.
Bagaimanakah komposisi kimia kacang mempengaruhi sifat mekanikalnya?
Komposisi kimia kacang mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat mekanikalnya. Komposisi kimia yang berbeza boleh meningkatkan atau memperbaiki sifat khusus kacang, seperti kekuatan, kekerasan, keliatan, rintangan kakisan, dll. Berikut adalah beberapa unsur kimia utama dan kesannya terhadap sifat mekanikal kacang:
Karbon (C): Karbon ialah unsur utama yang mempengaruhi sifat aloi ferus (iaitu keluli). Apabila kandungan karbon meningkat, kekuatan dan kekerasan keluli meningkat, tetapi pada masa yang sama keplastikan dan keliatannya berkurangan. Keluli karbon rendah (C% ≤ 0.25%) biasanya digunakan untuk kacang tanpa keperluan kekerasan, manakala keluli karbon sederhana (0.25% < C% ≤ 0.45%) boleh digunakan untuk membuat kacang gred 8 atau pengikat yang lebih tinggi.
Mangan (Mn): Mangan boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli sambil mengekalkan keplastikan dan keliatan yang baik. Ia juga meningkatkan kebolehkerasan keluli, iaitu ia membentuk lapisan mengeras seragam semasa rawatan haba.
Silikon (Si): Silikon meningkatkan kekuatan keluli dan juga mempunyai kesan positif terhadap rintangan kakisan, terutamanya dalam keluli tahan karat.
Chromium (Cr): Chromium ialah elemen utama dalam meningkatkan rintangan kakisan keluli, terutamanya apabila membuat keluli tahan karat. Ia juga meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli.
Molibdenum (Mo): Molibdenum boleh meningkatkan kekuatan keluli dengan ketara, terutamanya pada suhu tinggi. Ia juga meningkatkan keliatan dan rintangan haus keluli.
Nikel (Ni): Nikel digunakan terutamanya dalam keluli tahan karat austenit untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kestabilan terma.
Fosforus (P) dan sulfur (S): Pada tahap tertentu, fosforus dan sulfur akan mengurangkan keplastikan dan keliatan keluli, tetapi dalam keluli yang mudah dipotong, jumlah fosforus yang sesuai boleh meningkatkan prestasi pemotongan keluli.
Vanadium (V): Vanadium boleh membentuk karbida stabil yang meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli, terutamanya dalam keluli berkekuatan tinggi.
Nitrogen (N): Nitrogen meningkatkan kekuatan keluli, terutamanya dalam keluli tahan karat martensit.
Kuprum (Cu): Dalam sesetengah keluli aloi, penambahan kuprum boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan.
Dengan melaraskan kandungan dan perkadaran elemen ini, kacang boleh dihasilkan dengan tahap prestasi yang berbeza untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Sebagai contoh, kacang berkekuatan tinggi (seperti gred 8.8 atau 10.9) biasanya perlu mengandungi unsur karbon dan pengaloian yang mencukupi dan melalui proses rawatan haba yang sesuai untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan.
Di samping itu, komposisi kimia kacang dikawal oleh piawaian bahan yang berkaitan untuk memastikan kualiti dan konsistensinya. Apabila mereka bentuk dan memilih bahan kacang, faktor seperti kos, teknologi pemprosesan, persekitaran penggunaan dan prestasi yang dijangka perlu dipertimbangkan secara menyeluruh.