Bolt silang kepala bulat memainkan peranan penting dalam Industri perabot , di mana kedua -duanya kekuatan struktur dan Rayuan Estetik adal...
BACA LAGIBolt silang kepala bulat memainkan peranan penting dalam Industri perabot , di mana kedua -duanya kekuatan struktur dan Rayuan Estetik adal...
BACA LAGIThe Reka bentuk kepala daripada a skru topi kepala soket adalah salah satu ciri yang paling membezakannya, dan ia memberikan beberapa kelebihan berfungsi. Mari kita memecahkan reka be...
BACA LAGISkru keluli karbon digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, jentera, perabot, dan banyak industri lain kerana kekuatan tinggi, kebolehkerjaan, dan keberkesanan kosnya. Walau bagaim...
BACA LAGISkru keluli tahan karat digunakan secara meluas di seluruh pembinaan, jentera, perabot, elektronik, dan barangan pengguna, dan fleksibiliti mereka tidak hanya datang dari rintangan dan kekuat...
BACA LAGIApakah teknologi anti-melonggarkan yang boleh memastikan kesan pengetatan bolt?
Teknologi anti-melonggarkan untuk memastikan bolt kesan mengetatkan terutamanya termasuk yang berikut, terutamanya dalam persekitaran getaran:
  Penguncian mekanikal dan anti-longgar: Kesan anti-kelonggaran dicapai dengan menggunakan komponen mekanikal seperti pencuci henti, pin cotter dan wayar siri untuk mengelakkan putaran relatif antara bolt dan nat.  
  Geseran dan anti-longgar: Gunakan geseran yang lebih tinggi antara permukaan sentuhan untuk mengelakkan longgar. Ini boleh dicapai dengan menggunakan pencuci dengan tekstur atau bahan khas (seperti pencuci spring, pencuci bergerigi) atau dengan menggunakan gam pengunci pada permukaan sentuhan.  
  Anti-melonggarkan tidak boleh tanggal: Pasangan benang dibetulkan dengan mengimpal, memukau atau mengikat. Walaupun ini akan mengorbankan kebolehcabut bolt, ia sangat berkesan dalam situasi di mana pembongkaran berulang tidak diperlukan.  
  Penguncian dan anti-pengecatan daya pra-menegang: Guna daya pra-menegang yang mencukupi untuk memastikan kestabilan sambungan, dan pada masa yang sama bekerjasama dengan teknologi pengetatan yang sesuai, seperti kaedah tork atau kaedah sudut tork, untuk meningkatkan ketekalan dan kebolehpercayaan pengetatan.  
  Bolt pengunci sendiri: Struktur bolt yang direka khas, seperti nat kembar pengunci diri bersepadu, boleh menghasilkan kesan anti-longgar tambahan apabila mengetatkan.  
  Gam kimia untuk mengelakkan longgar: Gunakan gam pengunci khas atau gam anaerobik. Gam ini akan mengeras dalam keadaan tertentu (seperti pengasingan udara dan sentuhan logam) untuk memasang bolt dan nat.  
  Pemprosesan MEC: Teknologi pemprosesan khas yang memproses campuran kapsul mikro yang mengandungi pelekat di tapak bolt. Apabila bolt diketatkan, kapsul pecah dan agen pengunci akan berpolimer untuk memberikan kesan anti-melonggarkan tambahan.  
  Ujian getaran sisi: Jalankan ujian getaran pada sistem sambungan bolt untuk mengesahkan keberkesanan langkah anti kelonggaran yang berbeza, dan pilih teknologi anti kelonggaran terbaik berdasarkan keputusan ujian. 
Setiap teknologi anti-melonggarkan mempunyai senario aplikasi tertentu, kelebihan dan kekurangannya, dan teknologi yang mana untuk dipilih bergantung pada keperluan khusus sambungan yang dibolt, belanjawan kos dan kebolehlaksanaan penyelenggaraan. Dalam aplikasi praktikal, mungkin perlu menggabungkan pelbagai teknologi anti-melonggarkan untuk mencapai kesan pengikat yang terbaik.
Bagaimanakah gred kekuatan bolt dibahagikan?
Bolt adalah pengikat penting untuk menyambungkan pelbagai komponen mekanikal, dan klasifikasi tahap kekuatannya adalah penting untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan struktur mekanikal. Gred kekuatan bolt biasanya ditentukan berdasarkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil bahannya dan mengikut piawaian antarabangsa.
  Pengenalan gred kekuatan bolt  
  Gred kekuatan bolt biasanya terdiri daripada dua nombor, seperti 4.6, 8.8, 10.9, dll. Nombor ini mewakili sifat khusus bahan bolt: 
Nombor pertama: menunjukkan kekuatan tegangan nominal bahan bolt, dalam MPa (MPa), iaitu 1/100 daripada had kekuatan tegangan. Sebagai contoh, kekuatan tegangan nominal bolt gred 8.8 ialah 880 MPa.
Nombor selepas titik perpuluhan: menunjukkan nisbah kekuatan alah bahan bolt, iaitu 10 kali ganda nisbah had alah kepada had kekuatan tegangan. Sebagai contoh, bolt gred 8.8 mempunyai nisbah hasil 0.8, bermakna kekuatan hasil nominalnya ialah 80% daripada 880 MPa, atau 704 MPa.
  Pemilihan gred kekuatan bolt  
  Gred kekuatan bolt perlu dipilih berdasarkan kapasiti galas beban yang diperlukan dan keperluan reka bentuk komponen yang disambungkan. Bolt berkekuatan tinggi (seperti gred 8.8 dan ke atas) biasanya diperbuat daripada keluli aloi karbon rendah atau keluli karbon sederhana dan dirawat haba untuk memperbaiki sifat mekanikalnya. Sebaliknya, bolt biasa (seperti gred 4.6, gred 5.6) biasanya diperbuat daripada keluli karbon dan tidak memerlukan rawatan haba. 
  Penggunaan gred kekuatan bolt  
  Senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan kekuatan yang berbeza untuk bolt. Contohnya: 
  Industri Automotif: Bolt berkekuatan tinggi digunakan secara meluas kerana ia perlu menahan beban tinggi dan beban hentaman.  
  Struktur bangunan: Kekuatan tinggi     bolt    juga digunakan, terutamanya di mana beban dinamik diperlukan atau di mana anti-kelonggaran diperlukan.  
  Sambungan Mekanikal Biasa: Bolt biasa boleh digunakan kerana ia lebih murah dan mencukupi untuk mengendalikan keperluan beban yang lebih rendah.  
  Standard antarabangsa untuk gred kekuatan bolt  
  Gred kekuatan bolt mengikut piawaian antarabangsa, seperti ISO (International Organization for Standardization) dan DIN (German Industrial Standards), serta piawaian kebangsaan pelbagai negara, seperti ASTM di Amerika Syarikat, GB di China, dll. Ini piawaian memastikan prestasi yang konsisten antara bolt gred yang sama yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza. 
Gred kekuatan bolt ialah parameter utama dalam reka bentuk dan pemilihan bolt, yang berkaitan secara langsung dengan kebolehpercayaan dan keselamatan sambungan bolt. Mengetahui gred kekuatan bolt membantu jurutera dan juruteknik membuat keputusan yang baik semasa proses reka bentuk dan pembuatan. Dengan perkembangan teknologi, penambahbaikan dalam bahan bolt dan proses pembuatan akan meningkatkan lagi prestasi bolt dan memenuhi keperluan industri yang lebih ketat.