Rumah / produk / Bahagian Plastik
Pengikat OEM/ODM
Tentang
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. telah ditubuhkan pada September 2006, adalah pengilang profesional dan OEM/ODM PEM General pengikat kilang di China. Pengeluaran pelbagai jenis bahagian ketepatan, siri PEM pengikat standard, bahagian bukan standard perusahaan tersuai, peralatan pengeluaran syarikat yang diimport dari Jepun komputer CNC mesin pelarik terkawal berangka, Taiwan CAM pisau berjalan jenis mesin pelarik automatik ketepatan tinggi, dan pelbagai jenis peralatan tambahan, peralatan ujian ketepatan, berjumlah lebih daripada 100 unit, pengeluaran bulanan sehingga 5 juta keping. Produk kami digunakan dalam pelbagai bidang seperti komunikasi elektronik, monitor komputer dan casis, alat ganti automotif, perkakas rumah 3C, peralatan perubatan, jentera pneumatik, peralatan sukan, perabot, lampu, aeroangkasa, tentera, fotovoltaik, industri pintar dan sebagainya, dan kami mempunyai keupayaan teknikal untuk membangunkan produk baru.
Syarikat untuk pembangunan perlu melabur lebih daripada 30 juta, di bandar air China yang indah "Zhouzhuang Town", pada tahun 2016 bangunan yang siap meliputi kawasan seluas 10,000 meter persegi bengkel pengeluaran, syarikat itu mempunyai bengkel standardnya sendiri.
Syarikat telah memperoleh dua sijil pengurusan sistem kualiti ISO9001:2015 dan IATF16949:2016.
Pada masa ini, syarikat itu telah untuk Jepun, Sweden, Amerika Syarikat, Singapura, Malaysia, Hong Kong dan Delta Sungai Pearl dan ramai pelanggan lain untuk menyediakan perkhidmatan, kini pelanggan utama ialah: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Panasonic Jepun (Panasonic), VOVOL kereta Sweden, dll., semua pelaburan aset tetap lebih daripada 30 juta dolar, mengalu-alukan rakan-rakan dari semua lapisan masyarakat ke kilang untuk melawat, belajar, berunding dan datang!
Sijil Kepujian
  • IATF 16949:2016
Berita
Bahagian Plastik Industry knowledge

Apakah keperluan prestasi yang berbeza untuk bahagian plastik dalam bidang aplikasi yang berbeza?

Memang terdapat perbezaan dalam keperluan prestasi bahagian plastik dalam bidang aplikasi yang berbeza. Perbezaan ini terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa bahagian plastik perlu memenuhi fungsi tertentu dan keadaan persekitaran dalam setiap senario aplikasi. Berikut ialah gambaran keseluruhan keperluan prestasi untuk bahagian plastik dalam beberapa kawasan aplikasi biasa:

Bidang automotif: Keperluan industri automotif untuk bahagian plastik biasanya termasuk kekuatan tinggi, rintangan hentaman, rintangan haba, rintangan cuaca dan sifat mekanikal yang baik. Selain itu, bahagian plastik automotif juga perlu memenuhi piawaian keselamatan dan keperluan ringan.

Medan elektronik dan elektrik: Dalam industri elektronik dan elektrik, bahagian plastik perlu mempunyai sifat penebat dan rintangan arka yang baik, serta rintangan suhu tinggi, tidak mudah terbakar dan sifat anti statik. Selain itu, komponen tertentu mungkin memerlukan prestasi keserasian elektromagnet tertentu.

Medan perkakas rumah: Bahagian plastik yang digunakan dalam perkakas rumah dikehendaki mempunyai ketahanan, kalis api, rintangan haba, dan pada tahap tertentu, estetika. Sebagai contoh, bahagian plastik dalam peralatan rumah seperti peti sejuk dan mesin basuh perlu dapat menahan haus dan lusuh dan perubahan suhu penggunaan harian.

Bidang peranti perubatan: Bahagian plastik dalam peralatan perubatan mempunyai keperluan yang sangat ketat, termasuk biokompatibiliti, kemandulan, tidak toksik, rintangan kimia, dan keupayaan untuk menahan proses pembasmian kuman dan pembersihan yang kerap.

Industri pembungkusan: Bahagian plastik untuk pembungkusan perlu mempunyai prestasi pengedap yang baik, ketelusan dan rintangan haus, di samping mengambil kira perlindungan alam sekitar dan kitar semula.

Industri pembinaan: Bahagian plastik yang digunakan dalam bahan binaan perlu mempunyai rintangan cuaca, rintangan penuaan, kekuatan tinggi dan rintangan kimia yang baik untuk menyesuaikan diri dengan keadaan persekitaran luar yang berubah-ubah.

Medan aeroangkasa: Gred aeroangkasa bahagian plastik mempunyai keperluan yang sangat tinggi, termasuk berat ultra ringan, kekuatan yang sangat tinggi, rintangan kepada perubahan suhu melampau, rintangan hentaman dan sifat kalis api yang sangat baik.

Sektor barangan pengguna: Bahagian plastik untuk barangan pengguna harian mungkin lebih menumpukan pada keberkesanan kos, penampilan dan rasa, di samping perlu memenuhi piawaian keselamatan dan keperluan ketahanan khusus.

Keperluan ini ditentukan berdasarkan fungsi dan kebolehsuaian persekitaran bahagian plastik dalam bidang aplikasi yang berbeza, dan pemilihan bahan dan proses pengubahsuaian akan disesuaikan mengikut keperluan ini. Dengan perkembangan teknologi dan kemunculan aplikasi baharu, keperluan prestasi bahagian plastik sentiasa bertambah baik dan dikemas kini.

Apakah kaedah pemprosesan yang biasa digunakan untuk bahagian plastik?

Terdapat pelbagai kaedah pemprosesan untuk bahagian plastik, dan teknologi pemprosesan yang paling sesuai boleh dipilih berdasarkan faktor seperti ciri-ciri bahan plastik, bentuk dan struktur produk, dan kumpulan pengeluaran. Berikut adalah beberapa kaedah pemprosesan bahagian plastik yang biasa digunakan:

Pengacuan suntikan: Ini adalah kaedah pemprosesan plastik yang paling biasa dan sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat. Dengan menyuntik plastik cair ke dalam acuan tertutup, bahagian plastik yang dikehendaki diperolehi selepas penyejukan dan pemejalan.
Pengacuan penyemperitan: sesuai untuk menghasilkan profil berterusan dengan keratan rentas yang konsisten, seperti paip, rod, plat, dll. Selepas plastik dicairkan dalam penyemperit, ia disemperit melalui acuan tertentu dan disejukkan ke dalam bentuk.
Pengacuan tiupan: terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik berongga, seperti botol, tin, dll. Plastik cair disemperit ke dalam tiub, yang kemudiannya ditiup ke dalam acuan dengan udara termampat dan dibiarkan sejuk ke dalam bentuk yang diingini.
Pembentukan Termo: Sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik yang besar atau tebal, seperti bahagian kereta, bagasi, dll. Lembaran plastik dipanaskan kepada keadaan lembut, kemudian ditekan pada permukaan dalaman acuan, dan disejukkan sebelum dibentuk.
Pengacuan putaran: selalunya digunakan untuk menghasilkan bahagian plastik silinder berdinding besar atau tebal, seperti tangki simpanan, bekas, dll. Plastik serbuk atau cecair ditambah pada acuan berputar, dipanaskan dan disalut sama rata pada permukaan dalaman acuan, dan dibentuk selepas disejukkan.
Pengacuan mampatan: Sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan pengisi tinggi dan plastik bertetulang. Bahan mentah plastik dimasukkan ke dalam acuan terbuka dan dibentuk menggunakan tekanan dan haba.
Pengacuan Pemindahan: Sama seperti pengacuan mampatan, tetapi bahan plastik dipaksa melalui saluran yang dipanaskan ke dalam acuan tertutup.
Tuangan: Plastik cair dituangkan atau disuntik ke dalam acuan, dan produk diperolehi selepas penyejukan dan pemejalan.
Percetakan 3D: Juga dikenali sebagai pembuatan aditif, objek tiga dimensi dibina dengan menambahkan bahan lapisan demi lapisan. Sesuai untuk prototaip pantas dan pengeluaran kumpulan kecil bahagian plastik yang kompleks atau tersuai.
Pemprosesan mekanikal: tebukan, pemotongan, pengilangan dan pemprosesan lain yang terbentuk bahagian plastik untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu.
Pembentukan Termo: Menggunakan haba dan tekanan untuk membentuk kepingan plastik kepada bentuk yang kompleks, selalunya digunakan untuk membuat bahagian pesawat dan bahagian dalaman automotif.
Pembentukan vakum: memanaskan kepingan plastik dan melekatkannya pada permukaan dalaman acuan di bawah vakum. Ia sering digunakan untuk menghasilkan bahan pembungkusan dan hiasan.

Kaedah pemprosesan yang manakah untuk dipilih bergantung pada faktor seperti penggunaan akhir bahagian plastik, keperluan reka bentuk, kecekapan pengeluaran dan kos. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan had tersendiri dan perlu dipilih mengikut kes.