Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Rumah / produk / Pengikat Bukan Standard / Skru Bukan Standard
Custom Skru Bukan Standard

Kategori Produk

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produk Co., Ltd terutamanya mengeluarkan bahagian dan aksesori perkakasan ketepatan. Langsung kilang.
hubungi kami

Skru Bukan Standard Manufacturers

Skru bukan standard, pengikat khas ini, berbeza daripada skru standard industri. Keunikan mereka dicerminkan dalam saiz, bentuk dan bahan yang unik, membolehkan mereka memenuhi pelbagai keperluan aplikasi bukan tradisional. Apabila berhadapan dengan tugas penyambungan yang tidak standard, tersuai atau khas, skru bukan standard menjadi penyelesaian ideal anda. Sama ada anda perlu menyambung komponen saiz bukan standard dalam hiasan rumah, atau perlu menyesuaikan diri dengan keperluan pemasangan sistem mekanikal yang kompleks dalam pembuatan mekanikal, skru bukan standard boleh memberikan fleksibiliti dan kebolehpercayaan. Reka bentuk dan pengeluaran skru ini dirancang dengan teliti supaya ia berfungsi dengan baik dalam pelbagai senario aplikasi. Sama ada menghadapi suhu tinggi, tekanan tinggi atau keadaan persekitaran yang keras, skru bukan standard boleh memberikan kesan sambungan yang stabil, membolehkan peralatan anda beroperasi dengan selamat dan stabil. Kami boleh menyesuaikan pengeluaran mengikut keperluan khusus untuk memenuhi keperluan anda dalam pelbagai bidang.

Tentang
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. telah ditubuhkan pada September 2006, adalah seorang profesional China Skru Bukan Standard manufacturer and Skru Bukan Standard suppliers, pengeluaran pelbagai jenis bahagian ketepatan, siri PEM pengikat standard, bahagian bukan standard perusahaan tersuai, peralatan pengeluaran syarikat yang diimport dari Jepun mesin bubut yang dikawal secara berangka komputer CNC, Taiwan CAM pisau berjalan jenis mesin pelarik automatik ketepatan tinggi, dan pelbagai jenis peralatan tambahan, peralatan ujian ketepatan, berjumlah lebih daripada 100 unit, pengeluaran bulanan sehingga 5 juta keping. Produk kami digunakan dalam pelbagai bidang seperti komunikasi elektronik, monitor komputer dan casis, alat ganti automotif, perkakas rumah 3C, peralatan perubatan, jentera pneumatik, peralatan sukan, perabot, lampu, aeroangkasa, tentera, fotovoltaik, industri pintar dan sebagainya, dan kami mempunyai keupayaan teknikal untuk membangunkan produk baru.
Syarikat telah memperoleh dua sijil pengurusan sistem kualiti ISO9001:2015 dan IATF16949:2016.
Pada masa ini, syarikat itu telah untuk Jepun, Sweden, Amerika Syarikat, Singapura, Malaysia, Hong Kong dan Delta Sungai Pearl dan ramai pelanggan lain untuk menyediakan perkhidmatan, kini pelanggan utama ialah: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Panasonic Jepun (Panasonic), VOVOL kereta Sweden, dll., semua pelaburan aset tetap lebih daripada 30 juta dolar, mengalu-alukan rakan-rakan dari semua lapisan masyarakat ke kilang untuk melawat, belajar, berunding dan datang! Kami mengalu-alukan rakan-rakan dari semua lapisan masyarakat untuk melawat kilang kami, menyiasat, berunding dan datang kepada kami untuk pemprosesan sampel.
Kami tidak sabar-sabar untuk mewujudkan perkongsian perniagaan yang baik dengan anda dengan sikap saling mempercayai dan timbal balik!
Sijil Kepujian
  • IATF 16949:2016
Berita
Skru Bukan Standard Industry knowledge

Bagaimana untuk mengawal toleransi dimensi semasa proses pembuatan skru bukan standard?

Mengawal toleransi dimensi semasa proses pembuatan skru bukan standard adalah langkah utama untuk memastikan kualiti dan fungsi produk. Berikut adalah jawapan terperinci kepada beberapa aspek utama:

Teknologi pemesinan ketepatan: Pembuatan skru bukan standard biasanya menggunakan teknologi pemesinan ketepatan, seperti pelarik kawalan berangka (CNC), pengisar ketepatan atau pemotongan wayar, dsb., untuk mencapai kawalan dimensi ketepatan tinggi. Teknologi ini membolehkan kawalan tepat bagi dimensi kritikal seperti diameter skru, panjang, jarak benang, dll. untuk memenuhi keperluan toleransi tertentu.

Pemilihan dan Pemprosesan Bahan: Memilih bahan yang sesuai adalah penting untuk mengawal toleransi dimensi, kerana kadar pengerasan kerja, pekali pengembangan haba, dan kadar pengecutan bahan yang berbeza boleh menjejaskan kestabilan dimensi produk akhir. Proses rawatan haba bahan, seperti penyepuhlindapan, penormalan atau pelindapkejutan, boleh meningkatkan sifat pemprosesan bahan dan mengurangkan ubah bentuk semasa pemprosesan.

Reka bentuk acuan: Untuk skru bukan standard yang dihasilkan oleh proses tajuk sejuk atau tajuk panas, ketepatan reka bentuk acuan secara langsung mempengaruhi toleransi dimensi produk. Menggunakan peralatan pembuatan acuan berketepatan tinggi dan piawaian penerimaan acuan yang ketat boleh memastikan ketepatan dimensi acuan, dengan itu meningkatkan ketekalan dimensi skru bukan standard.

Sistem pengesanan dan maklum balas dalam talian: Semasa proses pengeluaran, pengesanan dalam talian masa nyata boleh mengesan sisihan dimensi dalam masa dan melaraskan parameter pemprosesan dengan cepat untuk mengekalkan toleransi dimensi. Sistem kawalan kualiti automatik, seperti mesin dengan pelarasan maklum balas automatik, boleh mengurangkan kesan faktor manusia terhadap kawalan dimensi.

Pengoptimuman parameter proses: Dengan mengoptimumkan parameter proses pemprosesan, seperti kelajuan pemotongan, kelajuan suapan, penggunaan penyejuk, dsb., sisihan dimensi semasa pemprosesan dapat dikurangkan. Untuk pemprosesan benang, memilih alat dan sudut alat yang sesuai, dan mengoptimumkan laluan pemotongan adalah langkah penting untuk mengawal toleransi dimensi.

Kawalan alam sekitar: Kawalan suhu dan kelembapan persekitaran pembuatan adalah penting untuk mengekalkan kestabilan haba bahan dan peralatan pemprosesan, yang secara langsung mempengaruhi kawalan toleransi dimensi. Turun naik suhu boleh menyebabkan pengembangan haba atau pengecutan bahan dan mesin, menjejaskan ketepatan pemesinan.

Sistem pengurusan kualiti: Laksanakan sistem pengurusan kualiti yang ketat, seperti ISO 9001, dsb., untuk memastikan keseluruhan proses pengeluaran memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan. Audit kualiti yang kerap dan proses penambahbaikan berterusan boleh membantu mengenal pasti dan menyelesaikan isu yang mempengaruhi toleransi dimensi.

Melalui aplikasi komprehensif langkah-langkah di atas, toleransi dimensi dalam proses pembuatan skru bukan standard boleh dikawal dengan berkesan untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan ketat pelanggan dan aplikasi.

Bagaimana untuk mereka bentuk untuk meningkatkan prestasi mengunci sendiri skru bukan standard?

Meningkatkan prestasi mengunci diri bagi skru bukan standard adalah kunci untuk memastikan ia kekal ketat di bawah getaran atau keadaan pemuatan dinamik. Berikut adalah penjelasan terperinci tentang beberapa strategi reka bentuk utama:

Pengoptimuman reka bentuk benang: Benang ialah bahagian teras prestasi mengunci sendiri skru. Dengan mengoptimumkan geometri benang, prestasi mengunci diri boleh dipertingkatkan dengan ketara. Sebagai contoh, meningkatkan sudut heliks benang boleh mengurangkan kecenderungan skru berputar semasa mengetatkan, dengan itu meningkatkan prestasi mengunci diri. Selain itu, penggunaan benang berbentuk khas, seperti Torx® atau Splines, boleh memberikan kawasan sentuhan geseran yang lebih besar dan meningkatkan kesan mengunci diri.

Pemilihan bahan dan rawatan permukaan: Pekali geseran bahan secara langsung mempengaruhi prestasi mengunci sendiri skru. Memilih bahan dengan pekali geseran yang tinggi, seperti aloi tertentu atau keluli tahan karat dengan permukaan yang dirawat khas, boleh meningkatkan geseran antara skru dan nat atau lubang. Di samping itu, teknik rawatan permukaan seperti fosfat, nitriding atau salutan (seperti salutan nilon) boleh meningkatkan lagi pekali geseran benang, dengan itu meningkatkan prestasi mengunci sendiri.

Penambahbaikan reka bentuk kepala: Reka bentuk kepala skru juga mempunyai kesan penting pada prestasi mengunci diri. Mereka bentuk bentuk kepala khas, seperti kepala dengan tekstur atau alur anti-gelincir, boleh meningkatkan geseran antara kepala dan alat, mengurangkan gelongsor semasa proses mengetatkan dan meningkatkan prestasi mengunci diri.

Reka bentuk anti-longgar sistem pemacu: Menggunakan sistem pemacu dengan ciri-ciri anti-longgar, seperti alur anti-longgar atau kepala pemacu berbentuk khas, boleh meningkatkan prestasi mengunci sendiri sistem pengikat. Reka bentuk ini menghalang skru daripada longgar akibat getaran selepas mengetatkan.

Inovasi reka bentuk struktur: Mereka bentuk struktur khas pada bahagian skru berulir, seperti alur lingkaran atau alur, boleh meningkatkan kawasan sentuhan antara benang dan bahagian mengawan dan meningkatkan prestasi mengunci sendiri. Reka bentuk struktur ini boleh mengurangkan kecenderungan skru untuk berputar apabila diketatkan.

Rawatan haba dan sifat mekanikal: Rawatan haba yang betul boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahan skru, dengan itu meningkatkan prestasi mengunci sendiri. Contohnya, rawatan pelindapkejutan dan pembajaan boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan ubah bentuk skru, yang penting untuk meningkatkan prestasi mengunci diri.

Kawalan tepat pramuat: Mengawal pramuat yang sesuai adalah penting untuk prestasi mengunci diri. Terlalu ketat atau terlalu longgar boleh menyebabkan skru longgar. Dengan mengawal daya pra-menegang dengan tepat, kestabilan skru dalam keadaan diketatkan dapat dipastikan.

Melalui aplikasi komprehensif strategi reka bentuk di atas, prestasi mengunci sendiri skru bukan standard boleh dipertingkatkan dengan ketara untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatannya dalam pelbagai persekitaran aplikasi.