Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

Rumah / produk / Injap Logam
Pengikat OEM/ODM

Kategori Produk

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Produk Co., Ltd terutamanya mengeluarkan bahagian dan aksesori perkakasan ketepatan. Langsung kilang.
hubungi kami

Bahagian Injap Pneumatik Kilang

  • Nat Pelarasan Injap Hidraulik Kuprum

    Nat Pelarasan Injap Hidraulik Kuprum

    Penggunaan bahan keluli tahan karat berputar yang diperbuat daripada bentuk segi tiga, bahagian tengah benang skru dalaman, digunakan dalam struktur dalaman

  • Badan Injap Kawalan Aliran Udara Keluli

    Badan Injap Kawalan Aliran Udara Keluli

    Diubah daripada keluli tahan karat, digunakan untuk komponen ruang dalam peranti injap kawalan aliran udara, mengikut keperluan pemprosesan pelbagai spesifi

Teras injap logam dimesin menggunakan alat mesin kawalan berangka komputer (CNC) berketepatan tinggi, yang menyediakan keupayaan pemesinan ketepatan tinggi untuk memastikan saiz, bentuk dan kualiti permukaan bahagian memenuhi keperluan yang ketat. Injap sebagai sebahagian daripada kawalan langsung media hidup dan mati, adalah salah satu komponen teras injap. Melalui pemesinan berketepatan tinggi untuk memastikan ia mengawal aliran, tekanan dan arah cecair atau gas, untuk mencapai pembukaan, penutupan, pengawalseliaan dan pensuisan injap dan fungsi lain yang berkekalan, stabil dan cekap.

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd memainkan peranan penting sebagai syarikat PEM Standard General Fastener dan pengeksport di China. kami terutamanya menghasilkan dan pengikat standard dan bukan standard OEM/ODM, serta komponen tersuai mereka.

Tentang
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. telah ditubuhkan pada September 2006, adalah pengilang profesional dan OEM/ODM PEM General pengikat kilang di China. Pengeluaran pelbagai jenis bahagian ketepatan, siri PEM pengikat standard, bahagian bukan standard perusahaan tersuai, peralatan pengeluaran syarikat yang diimport dari Jepun komputer CNC mesin pelarik terkawal berangka, Taiwan CAM pisau berjalan jenis mesin pelarik automatik ketepatan tinggi, dan pelbagai jenis peralatan tambahan, peralatan ujian ketepatan, berjumlah lebih daripada 100 unit, pengeluaran bulanan sehingga 5 juta keping. Produk kami digunakan dalam pelbagai bidang seperti komunikasi elektronik, monitor komputer dan casis, alat ganti automotif, perkakas rumah 3C, peralatan perubatan, jentera pneumatik, peralatan sukan, perabot, lampu, aeroangkasa, tentera, fotovoltaik, industri pintar dan sebagainya, dan kami mempunyai keupayaan teknikal untuk membangunkan produk baru.
Syarikat untuk pembangunan perlu melabur lebih daripada 30 juta, di bandar air China yang indah "Zhouzhuang Town", pada tahun 2016 bangunan yang siap meliputi kawasan seluas 10,000 meter persegi bengkel pengeluaran, syarikat itu mempunyai bengkel standardnya sendiri.
Syarikat telah memperoleh dua sijil pengurusan sistem kualiti ISO9001:2015 dan IATF16949:2016.
Pada masa ini, syarikat itu telah untuk Jepun, Sweden, Amerika Syarikat, Singapura, Malaysia, Hong Kong dan Delta Sungai Pearl dan ramai pelanggan lain untuk menyediakan perkhidmatan, kini pelanggan utama ialah: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Panasonic Jepun (Panasonic), VOVOL kereta Sweden, dll., semua pelaburan aset tetap lebih daripada 30 juta dolar, mengalu-alukan rakan-rakan dari semua lapisan masyarakat ke kilang untuk melawat, belajar, berunding dan datang!
Sijil Kepujian
  • IATF 16949:2016
Berita
Injap Logam Industry knowledge

Apakah kelebihan menggunakan alat mesin CNC untuk memproses teras injap logam?

Menggunakan mesin kawalan berangka komputer (CNC) berketepatan tinggi untuk mesin teras injap logam menawarkan pelbagai kelebihan yang penting untuk memastikan prestasi injap:

Ketepatan pemesinan: Alat mesin CNC mampu untuk ketepatan pemesinan yang sangat tinggi, yang penting untuk injap logam teras kerana ia memerlukan dimensi yang tepat untuk memastikan pengedap dan kebolehpercayaan injap. Pemesinan berketepatan tinggi boleh mengurangkan risiko kebocoran injap semasa operasi dan meningkatkan prestasi keseluruhannya.

Keupayaan pemprosesan bentuk yang kompleks: Alat mesin CNC boleh memproses geometri kompleks, termasuk berbilang ruang, bentuk lingkaran dan kontur asimetri, yang diperlukan untuk mencapai kawalan aliran yang tepat dan peraturan tekanan injap. Reka bentuk bentuk yang kompleks boleh mengoptimumkan ciri dinamik bendalir dan meningkatkan kecekapan injap dan kelajuan tindak balas.

Meningkatkan kecekapan pengeluaran: Ciri automasi alatan mesin CNC boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan campur tangan manual, dan mempercepatkan proses penukaran daripada bahan mentah kepada produk siap. Ini amat penting untuk pengeluar injap volum tinggi, kerana ia membantu mengurangkan kos seunit produk.

Penggunaan bahan: Melalui pengaturcaraan CNC yang tepat, laluan pemprosesan teras injap logam boleh dioptimumkan dan sisa bahan dikurangkan. Ini bukan sahaja membantu mengurangkan kos pengeluaran, tetapi juga memenuhi keperluan pembuatan moden untuk pemuliharaan sumber dan pembangunan mampan.

Kebolehulangan dan Ketekalan: Kebolehulangan tinggi mesin CNC bermakna kualiti dan prestasi yang konsisten untuk setiap teras injap, yang penting untuk memastikan kebolehpercayaan injap dalam pelbagai aplikasi. Konsistensi juga memudahkan proses kawalan kualiti kerana setiap produk memenuhi piawaian kualiti yang ketat.

Kemudahan perubahan reka bentuk: Fleksibiliti pemesinan CNC membolehkan jurutera melaksanakan perubahan reka bentuk dengan cepat untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran atau meningkatkan prestasi produk. Keupayaan untuk bertindak balas dengan cepat ini penting untuk mengekalkan kepimpinan teknologi dan kepuasan pelanggan.

Kurangkan pemprosesan seterusnya: Mesin CNC boleh melengkapkan banyak langkah penamat berikutnya, seperti deburring, chamfering, dll., mengurangkan keperluan untuk pemprosesan manual tambahan atau pemprosesan sekunder. Ini bukan sahaja menjimatkan masa dan kos, ia juga membantu mengekalkan konsistensi dan kualiti produk.

Kelebihan ini bekerjasama untuk menjadikan alatan mesin CNC sebagai pilihan yang ideal untuk memproses teras injap logam, memberikan sokongan kuat untuk mengeluarkan injap berprestasi tinggi yang berkualiti tinggi.

Apakah mod kegagalan biasa injap logam?

Mod kegagalan injap logam adalah pelbagai dan biasanya berkaitan dengan faktor seperti reka bentuk injap, pemilihan bahan, teknologi pemprosesan, persekitaran kerja dan penyelenggaraan. Berikut ialah beberapa mod kegagalan injap logam biasa:

Kegagalan Patah: Patah struktur injap akibat beban lampau, keletihan, kakisan atau kecacatan bahan.
Kegagalan kakisan: Apabila injap bersentuhan dengan media menghakis, tindak balas kimia atau elektrokimia berlaku pada permukaan bahan, menyebabkan bahan secara beransur-ansur rosak atau merosot. Jenis kakisan biasa termasuk kakisan seragam, kakisan pitting, kakisan antara butiran, retak kakisan tegasan dan kelesuan kakisan.
Kegagalan kebocoran: Injap tidak dapat menghalang kebocoran bendalir dengan berkesan akibat kehausan permukaan pengedap, penuaan pengedap, pemasangan yang tidak betul atau pengikat longgar.
Kegagalan haus: Semasa penggunaan jangka panjang injap, disebabkan oleh hakisan bendalir atau kesan kasar bahan zarahan, komponen dalaman injap (seperti teras injap dan tempat duduk injap) secara beransur-ansur haus.
Kegagalan ubah bentuk: Ubah bentuk kekal komponen injap akibat perubahan suhu, kesan tekanan atau beban mekanikal menjejaskan fungsi normalnya.
Kegagalan keletihan: Di bawah beban kitaran berulang, bahan injap mengalami keretakan di kawasan setempat dan secara beransur-ansur mengembang, akhirnya membawa kepada keretakan.
Kegagalan rayapan: Dalam persekitaran suhu tinggi, bahan injap mengalami ubah bentuk yang perlahan dan berterusan di bawah tekanan, yang dipanggil rayapan. Operasi jangka panjang boleh menyebabkan kegagalan injap.
Hakisan elektrokimia: Apabila logam yang tidak serupa bersentuhan dan terdedah kepada cecair yang menghakis, sel galvanik terbentuk, mengakibatkan kakisan dipercepatkan bahagian anod.
Kegagalan disebabkan oleh operasi yang tidak betul: Injap gagal sebelum waktunya disebabkan oleh kegagalan operator untuk mengikuti prosedur pengendalian atau penyelenggaraan yang tidak betul.
Penyelenggaraan yang tidak mencukupi: Kekurangan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap menghalang injap daripada dibaiki tepat pada masanya sebelum kegagalan berlaku.

Memahami mod kegagalan ini membantu untuk mengambil langkah pencegahan dan penambahbaikan yang sepadan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan injap.